Shanghai LANZHU super alloy Material Co., Ltd.

hírek

Az ipari gázturbina penge elemzése
Kiadás ideje: 2021-08-31 12:45:37  Találat: 1

1. INTRODUCTION

     A két leggyakrabban használt alkalmazások gázturbina a modern iparágak Gas Turbo Generátor és Gázipari Turbo Compressor. A gáz turbó generátor turbina hajtóművét van egy generátor, elektromos áram generátor szüksége erőgép, amely a gázturbina. A gázturbina átalakítja a kémiai energiát a tüzelőanyag (például földgáz) mechanikai energiává. A mechanikus energiát, amelyet a turbina kilépési tengelyt át egy hajtómű a generátorok tengelyt. Az ilyen típusú villamos energia általában alacsony vagy közepes szintű feszültség alakítaninagyfeszültségű lépés-up transzformátort használnak.

Az modern gázturbinák, hogy átalakítsa a kémiai energiát az üzemanyag gáz mechanikai energiává az üzemanyagot kell égetni az égéstérben gázturbina. Air bérbe a gázturbina keresztül a levegő be- és összekeverjük a megfelelő mennyiségű földgázt. Az arány a levegő és gáz kerül meghatározásra alapján az adott fűtőértéke a gáz, a levegő,nedvesség mennyiségét és magasság a tengerszint felett. A gyújtási rendszer teszi a kezdeti szikra, hogy a szükséges hőt. Amikor a tűz stabilizálódott az égéstérben a gyújtási rendszer leállt. A legkritikusabb folyamat egy gázturbina teljesítménye kezelni az égés, és ezáltal a megfelelő mennyiségű kiváló-pressure kipufogógáz. Ez a kipufogó gázt a turbina, amely forog a turbina lapátok és forgassa a turbina tengely. A levegő hajlamos a szennyeződés, amely hatással lehet az égési folyamatot, vagy akár károsíthatja a rendszer lebontó az általános teljesítményt, a szűrés és a szűrési alapvető kezdeti lépések a belépő levegő. A tervezetnyomása és hőmérséklete a levegőáram és a tüzelőanyag is figyeli a segítségével megfelelő műszeres.

A turbina kompresszor axiális kompresszor tartalmaz multi-stages pengék szerelt radiálisán a turbina bemeneti tengelyt. A két anyag a turbinalapát voltak select ed upon kiterjedt kutatás és azt találtuk, hogy a legalkalmasabb a magas hőmérsékleten, magas frekvenciájú ésnagy forgási sebesség pengék. Az anyagok Inconel 718 és Ti-6Al-4V. A tervezése a penge végezzük Solidworks 2019 és elemzés ANSYS 2019 és 2020

1.png

2. Analysis

 Analysis a turbinalapát végezzük ANSYS 2019. és 2020. a penge elemezzük 3500 rpm állandó az egész elemzést. Az elemi lépése az elemzés eljárás meghatározó háló. A módszer a hálózás van tetraéder. Később a peremfeltételeket hozzá. A tulajdonságokat a anyagokat a szoftverben meghatározott említett táblázatban-1.

2.pngFig-1: Meshed Model turbinalapát

2.1 Steady-State Thermal Elemzés

A kezdeti hőmérséklete, gyökér hőmérséklet, turbinalapát hőmérsékletet úgy definiáljuk, mint 23 ℃, 300 ℃ 1200 ℃ rendre mind Inconel 718 és Ti-6Al-4V ötvözet. Az eredmények szempontjából teljes hőáram és irányított hőáram.

3.pngFig-2: teljes hőáram Ti-6Al-4V



4.pngFig-3: Irányított hőáram Ti-6Al-4V


5.pngFig-4 : teljes hőáram a Inconel 718

6.pngFig-5: Irányított hőáram a Inconel 718

2.2 Modal elemzés

A összalakváltozás származó modális elemzés Ti-6Al-4V székhelye frekvencián 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz és Inconel 718 végezzük 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66HZ.

7.pngFig-6: összalakváltozás Ti-6Al-4V meg 100.14Hz 

8.png   Fig-7: összalakváltozás Ti-6Al-4V at 246.11Hz

9.pngFig-8: összalakváltozás Ti-6Al-4V át 419.76Hz

10.pngFig-9: Összesen deformációja Inconel 718 át 99.174Hz


11.pngFig-10: Összesen deformációja Inconel 718 át 241.11Hz

12.pngFig-11: Összesen deformációja Inconel 718 at 411.66Hz



3. RESULTS


3.1 TI-6Al-4V

A eredménye állandósult-state termikus analízis mutatják maximális teljes hőáram, hogy 3,9184 W/mm2 és maximális irányított hőáram, hogy 3,8969 W/mm2. A teljes deformáció a modális elemzés 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz van 18.6mm, 18.748mm, 23.164mm rendre.

     

    3.2 Inconel 718

A eredménye állandósult-state termikus analízis mutatják maximális teljes hőáram, hogy 6,5502 W/mm2 és maximális irányított hőáram, hogy 6,5124 W/mm2. A teljes deformáció a modális elemzés 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66Hz van 13.657mm, 13.775mm, 16.83mm rendre.

13.png

14.png

15.png


4. CONCLUSIONS

A lehet következtetni a fenti eredmények, hogy mindkét anyagokat ad jelentős eredményeket. A teljes hőáram mintegy 40% -kal alacsonyabb, mint az Inconel 718 ötvözetből. Ezért Ti-6Al-4V anyag jobb, mint Inconel 718. E két anyag, a teljes deformáció mindhárom módbannövekszik. De hasonló a Ti-6Al-4V, Inconel 718 kisebb és kisebb lesz, szinte ugyanazon a frekvencián. Más anyagok, Inconel 718 egy jobb választás.





Előző: A turbófeltöltő (2) járókere...

Következő: CocCRW ötvözet az ARTI FIAL SAL...