3-as.Tartósság
?; A fémkorrózió fő formái:
(1) Egyenértékű korrózió.A fémfelület korróziója a szakaszt egységesen vékonyabbá teszi.Ezért az éves átlagos vastagsági veszteséget gyakran a korróziós teljesítmény (korróziós sebesség) mutatójaként használják.Az acél általában egyenletesen korrodál a légkörben.
(2) Pitting korrózió.A fém korrózió pontos, és mély gödröket képez.A barázdáló korrózió előfordulása a fém és a közeg jellegével függ össze.A korrózió könnyen előfordul a klorid sókat tartalmazó közegben.A legnagyobb lyukat gyakran használják a korróziós korrózió mérésére szolgáló jelzőként.A csővezeték korrózióját többnyire a csővezeték korróziójának tekintik.
(3) Galvanikus korrózió.A különböző potenciálok által okozott korrózió a különböző fémek érintésekor.
(4) Kréta korrózió.A fémfelületet gyakran helyi korrózió éri a hézagokban vagy más rejtett területeken, mivel a közeg összetétele és koncentrációja különböző részek között különbözik.
(5) Feszültség korrózió.A korrozív közeg és a magas szakítószilárdság együttes hatása alatt a fém felülete korrodál és mikrorepedésekbe terjeszkedik, ami gyakran hirtelen törést okoz.A betonban lévő nagy szilárdságú acélrudak (vezetékek) megsérülhetnek.
4-es.Keménység
A keménység azt jelzi, hogy az anyag képes ellenállni a felületére préselt kemény tárgyaknak.Ez a fém anyagok egyik fontos teljesítménymutatója.Általában, minél magasabb a keménység, annál jobb a kopási ellenállás.Általában a keménység mutatói Brinell keménység, Rockwell keménység és Vickers keménység.
Brinell keménység (HB): nyomja egy bizonyos méretű keményített acélgömböt (általában 10mm átmérőjű) az anyag felületére egy bizonyos terheléssel (általában 300kg), tartsa meg egy ideig, a terhelés eltávolítását követően, a terhelés és a bemélyedési terület arányát, ez a Brinell keménység értéke (HB), és az egység kgf/mm2 (N/mm2).
Rockwell keménység (HR): amikor HB > 450 vagy a minta túl kicsi, a Brinell keménységi tesztet nem lehet használni, és helyette a Rockwell keménység mérését lehet használni.Egy gyémánt tölcsért használ, egy 120-as csúcsszöggel. ° vagy az 1.59 és 3.18mm átmérőjű acélgolyó, amelyet a vizsgált anyag egy meghatározott terhelés alatt történő felületére préselnek, és az anyag keménysége a bemélyedés mélységéből származik.A vizsgált anyag keménységétől függően különböző bemélyedéseket és teljes vizsgálati nyomást lehet használni, hogy több különböző Rockwell keménységi skálát alkossanak.Minden skála a Rockwell Hardness szimbólum HR utáni levéllel van feltüntetve.A leggyakrabban használt Rockwell keménységi skálák A, B és C (HRA, HRB, HRC).A C skála a leggyakrabban használt.
HRA: Olyan keménység, amelyet egy hatvankg-nyi gyémántkúp alakú bemélyedéssel nyernek, amelyet rendkívül kemény anyagokhoz használnak (például keményített karbid stb.).
HRB: Olyan keménység, amelyet az 1.58mm átmérőjű, 100kg terheléssel és edzett acélgolyóval állítanak elő.Olyan anyagokhoz használatos, amelyek kevésbé kemények (mint például az olvasztott acél, az öntöttvas stb.).
HRC: A keménység, amelyet 150kg terheléssel és egy gyémánt kúp bemélyedéssel nyernek, nagy keménységű anyagokhoz (például keményített acél stb.) használnak.
Vickers keménység (HV): Egy gyémánt alakú kúp alakú bemélyedés, egy rakomány 120kg-val vagy kevesebbel, és a 136 csúcsszöge ° az anyag felületére préselve kell lennie.Az alábbi területek: az anyag bemélyedési gödröt a Vickers Hardness értéke (HV) megszerzéséhez szükséges terhelési értékkel kell elosztani.A keménységvizsgálat a mechanikus teljesítményvizsgálat legegyszerűbb és legeredményesebb vizsgálati módszere.Annak érdekében, hogy bizonyos mechanikus teljesítményvizsgálatokat keménységi vizsgálatokkal helyettesítsenek, a gyártás során pontosabb konverziós kapcsolatra van szükség a keménység és a szilárdság között.A gyakorlat bebizonyította, hogy a különböző keménységi értékek között fémanyagokból a keménység és a szilárdság értéke között hozzávetőleges összefüggés áll fenn.Mivel a keménység értékét a kezdeti műanyagi deformációs ellenállás és a folytonos alakváltozási ellenállás határozza meg, minél nagyobb az anyag szilárdsága, annál nagyobb a műanyagi deformációs ellenállás és annál magasabb a keménységi érték.