-&#---------&#-------

  

értékeltük a SELEC 16, az IVE lézer olvadásának forró repedését és kúszási tulajdonságait. Két különböző ötvözetet használtunk a forró repedés tanulmányozására a Hastelloyx: egy 0,12 tömeg% -os yttrium hozzáadásával, és egy yttriumnélkül. Yfree Hastelloyx kevesebb repedést mutatott ki, főként az SI, W és C szegregációjának köszönhetően, ami SIC

és W6C

Type karbidokat eredményezte a gabona határ és az interdendritikus régiókban. Másrészt, több repedés képződött Yadded Hastelloy-X mintának miatt szegregáció Y, képződését eredményezi az ittrium \\ következő helyen NRICH karbid (YC). A POST NHEAT kezelést 1177 ° C-on végeztük 2 órán át, majd a léghűtés, hogy jó kúszási tulajdonságokat kapjunk. A vertikális és vízszintes irányok mentén egy kúszás tesztet végeztünk. Annak ellenére, hogy Havin--103; További repedések, az Y-added as-built Hastelloy-x példánya hosszabb kúszás élettartamot és duktilitást mutatott, mint a Hastelloy-X minta. Ez elsősorban az Y2O3 és a SiO2 képződésének köszönhetően a szemek belsejében. Az oldat kezelése után az Y-added minta kúszásanyolcszor hosszabb volt, mint az Y/FREE SOLUTION-TEATED példány. Ez elsősorban az oszlopos szemcsés morfológia karbantartása az oldat kezelés után is. Ezenkívül az M6C karbidok, Y2O3 és SiO2 képződése továbbfejlesztett kúszás élettartama. Összefoglalva az Y, Y-feladás hatását elősegítette a repedések kialakulását, amelyek kúpos anizotrópiát hozott; Azonban javította a kúszási tulajdonságokat az oxigén stabilizálásával és a diszkrét keményfém csapadék előmozdításával, amely tiltotta a migrációt és a szemcseméret.-

  ------ 

  -

  --- --

  -introduction---A lézeres lézer olvadás (SLM) egy fejlett technológia az additív gyártás (AM) a fémkomponensek komplex formájú gyártásához a Layer

bylayer lerakódással egynagy

power lézer segítségével. Hastelloyx egy szilárd
solutionSTRIGHNED NI

BASED Superalloy, kiválónagy-ntemperature oxidációval és korrózióállósággal, formálhatósággal és mechanikai tulajdonságokkal az 1000-1200 ◦c hőmérsékleti tartományban. Ezeknek az attribútumoknak köszönhetően az Aerospace Engineeringben, például az égéskamrákban, a kabinmelegítőkben, a permethárokban és a gázturbina motoralkatrészekben alkalmazható. 2013-ban a Siemens gázturbinó gyártója sikeresen alkalmazta ezt az anyagot az adalékanyag-gyártásban az elektro-noptikai rendszer (EOS) SLM technológiájának gyors konstrukciójához és javításához. Mindazonáltal az SLM folyamat szélsőséges hőmérsékleti gradiensének és gyors fűtésének és hűtésének (≈106 k

s) miatt, anikkel, anbased superalloys, mint például a HastelloyX, az IN718 és a CM247LC,néhánynévre hajlamosak repedés, amely lebomlik mechanikai és fizikai tulajdonságaikat.

\\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n a forró repedésre való érzékenységük. Quanquan et al. Jelentette, hogy a magas \\nmelming \\npoint elemek, mint például a mo és a CR, eredmény, a mo \\nangle gabona határok kialakulása miatt a mo \\n és a cr \\nrich karbidok képződése miatt a gabona határokon, végül repedések kialakulását eredményezi . A karbidok megjelenése a gabonahatáron további hatással van arra, hogynagyobb hőmérsékletennöveljék a gabona határtól való rezisztenciát magasabb hőmérsékleten. Jelentették az ötvözőelemek, mint az MN, SI és C HOT CRACKING HOT A HOTELLOY \\ NX. Az alsó MN, SI és C koncentrációk kevesebb repedést eredményezhetnek a kisebb mikroszegregációs képződésből a gabona határok és az interdendritikus régiók mentén. Dacian et al. A számítási termodinamikai megközelítés alkalmazásával is tanulmányozta ezeket az ötvözőelemeket forró repedésre. Ezek a szerzők azt javasolták, hogy az SI és C mennyisége a repedési mechanizmus fő hatásai. Ezzel ellentétben az Mn elhanyagolható hatással van. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n A szemcseméret és a szilárd oldat megerősítésére gyakorolt ​​hatások. Az YTRIUM, egy híres ritka földi (RE) elemet sikeresen alkalmaztak sok területen, mint például a kohászat, vegyi és felszíni mérnöki tevékenység. Az elmúlt években, ittrium került a sok ötvözetek, beleértve anikkelt \\nbased szuperötvöze, hogy javítsák a fizikai és mechanikai tulajdonságai. Zhou és munkatársai munkája azt mutatta, hogy anikkel \\nbased ötvözetek optimális szintje javítja a stressz \\nugeure tulajdonságát \\n és anikkel \\nbased superalloy oxidációs rezisztenciáját. Az öntött rozsdamentes acélok addíciója javítja a kúszást, az alumínium-oxidot és a fe-ni-cr. Az YTRIUM hatásainak azonban kevés tanulmánya volt a Nickel \\nbased superalloys mikrostruktúrájára és erősségére gyakorolt ​​hatásairól. \\ N \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n \\n Hastelloy \\nx az AR atmoszférában lévő SLM eljárással. Két különböző YTRIUM szintet (0 és 0,12 tömeg%) adtunk hozzá a Hastelloy \\ NX-hez, hogy tanulmányozzuk az YTRIUM hatásait a Hot Cracking és a kúszás tulajdonságaira a Hastelloy \\ NX-ben. Azt is elemeztük az YTRIUM hatásait a mikrostruktúrára, kúszás tulajdonságaira és forró repedésre a Hastelloy \\nx-en keresztül, amelyet az SLM-folyamat feldolgoztak.n \\n \\n